東岳加氣混凝土砌塊設備

時間：2018.07.10

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一、東岳加氣混凝土砌塊設備優(yōu)勢

東岳機械集團一直致力于加氣混凝土砌塊設備的開發(fā)和應用。作為中國墻材革新委員會副主任單位、中國加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土設備系統(tǒng)解決方案，每一個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線解決方案都建立在優(yōu)化客戶個人愿望的基礎(chǔ)上。

全球近400余條加氣混凝土砌塊設備正在不間斷的生產(chǎn)運行，他們運用的正是東岳機械的系統(tǒng)解決方案，用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土設備領(lǐng)域的口碑。

二、加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹

1. 原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

2. 計量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精確和高效。

3. 靜停與切割

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設備。

4. 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

三、加氣混凝土砌塊設備的配套設備

1、翻轉(zhuǎn)吊機組

將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。

2、全自動分步式切割機組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。

5、移動式掰板機

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。

四、加氣混凝土砌塊設備技術(shù)方案

1、規(guī)模與產(chǎn)品方案

本項目擬建一年產(chǎn)20萬立方蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。

產(chǎn)品規(guī)格按國家標準GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》執(zhí)行，還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品與原料指標要求

（1）、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標

產(chǎn)品品種	加氣混凝土砌塊
產(chǎn)品規(guī)格	4.8×1.2×0.6 m³/模，砌塊尺寸按要求切割
產(chǎn)品重量	400-700 Kg/m³ (根據(jù)工藝配方控制）
出釜抗壓強度	平均值3.5MPa，最小值2.8Mpa
干燥收縮值	快速法條件下測定≤0.8mm/m；標準法條件下測定≤0.5mm/m
抗凍性	凍融循環(huán)15次后，重量損失≤5%，強度損失≤20%
導熱系數(shù)	≤0.12-0.16W/m.k
蒸壓時間	9小時
工作壓力	1.3Mpa

（2）、 原材料要求

①水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用標準325#或者425#水泥。

②粉煤灰：所用粉煤灰應符合JC/T 409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準中的要求，主要技術(shù)指標如下：

級別

指標名稱

SiO2%

SO3%

燒失量％

細度(0.045mm方孔篩篩余）％

一等品

≥45

≤1. 0

≤5

≤30

合格品

≥40

≤2. 0

≤10

≤45

粉煤灰的放射性應符合GB6763-2000的規(guī)定。粉煤灰通過管道輸送裝置供給。

③生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準中的要求：

級別

指標名稱

CaO＋MgO

MgO

SiO2

未消化殘渣

一等品

≥75%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤15%

④鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。

3、工藝

（1）、主要原料配比

制品按B06級粉煤灰加氣混凝土砌塊(容重600kg/m³)，其設計配合比(按質(zhì)量計算):

粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3%

鋁粉 500g/m3；水料比約0.6。

（2）、工藝周期

澆注切割制度

澆注攪拌6分鐘

澆注料漿溫度40-45℃

坯體靜停時間1.5-2.5h

坯體靜停環(huán)境溫度45-55℃

靜停后坯體強度0.15-0.18MPa

切割周期6分鐘

蒸壓養(yǎng)護制度

進出釜0.5h

抽真空0.5h(-0.06MPa)

升壓1.5h(-0.06到1.3MPa)

恒壓6h(1.3MPa)

降壓1.5h(1.3-0MPa)

合計10h

（3）、 工藝流程圖

（4）、工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm²/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

④、澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。